老张欣慰地：“好样的，这就是坚持和努力的结果。以后还有更复杂的焊接任务，继续加油。你这孩子肯吃苦又爱钻研，以后肯定能成大器。遇到什么问题，不管是技术上的还是工作上的，都能来找师傅。”
在掌握了各种焊接位置的基本技巧后，虎开始学习焊接不同的材料，如碳钢、不锈钢和铝合金等。不同的材料具有不同的物理和化学性质，焊接工艺也有很大的差异。
焊接碳钢时，虎已经积累了一定的经验，但在焊接不锈钢时，他发现不锈钢对焊接电流和速度的要求更加严格，而且容易出现晶间腐蚀等问题。看着焊好的不锈钢工件上那一道道不太理想的焊缝。
虎皱着眉头，忍不住向老张求助：“张师傅，我这焊接不锈钢的时候，老是出现问题，电流和速度怎么调都感觉不对，您快帮我看看。”
老张走过来，仔细观察了一番，道：“不锈钢这材料娇贵着呢。焊接电流得根据板材厚度来，你这次用的多厚的板？”
虎连忙回答：“3毫米的。”
老张接着：“那电流大概在100到120之间比较合适，速度呢，不能太快也不能太慢，太快焊缝熔合不好，太慢又容易过热变形，你就保持在每分钟20到30厘米试试。而且，不锈钢还容易出现晶间腐蚀，焊接的时候一定要控制好热输入。对了，你用的什么焊条？”
虎挠挠头：“就普通的不锈钢焊条，是不是焊条有问题啊？”
老张解释道：“有可能，不同类型的不锈钢，得用匹配的焊条。你下次试试308的焊条，专门针对这种常用的不锈钢，效果应该会好很多。”
为了解决这些问题，虎查阅了大量的资料，又向其他经验丰富的焊工请教。他了解到，焊接不锈钢时需要采用特殊的焊条和焊接工艺，并且要控制好焊接热输入，避免不锈钢的性能受到影响。
铝合金的焊接难度更大，由于铝合金的熔点低、导热性好，焊接时容易出现变形、气孔等缺陷。虎在第一次焊接铝合金时，焊缝中出现了大量的气孔，他满脸沮丧地对老张：“张师傅，我这铝合金焊成这样，到底哪儿出问题了呀？”
老张拍了拍他的肩膀，安慰道：“别灰心，铝合金焊接是有难度。铝合金焊接前，要对焊件进行严格的清理，去除表面的油污和氧化膜。你清理了吗？”
虎挠挠头：“清理了，不过我就简单擦了擦。”
老张笑着：“那可不行，得用专门的溶剂仔细清洗，然后还要用砂纸打磨。焊接过程中，要采用合适的焊接参数和气体保护措施。你用的什么气体保护？”
虎有点不好意思地：“我用的普通的保护气，是不是不对啊？”
老张点点头：“焊接铝合金一般要用纯度高的氩气，它能更好地隔绝空气，防止焊缝产生气孔。另外，焊接电流和电压也得根据铝合金的厚度和材质来调整。你下次试试把电流稍微调高一点，电压稳定在合适范围，再看看效果。”
虎按照老张的指导，认真清理焊件，调整焊接参数，并且采用氩气进行保护。经过多次尝试，他终于成功地焊接出了无气孔、成型良好的铝合金焊缝。
除了焊接技术的学习，虎还十分注重焊接质量的控制和检测。老张教他如何通过外观检查、无损检测等方法来判断焊缝的质量。外观检查主要是观察焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等；无损检测则包括超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
虎在每次焊接完成后，都会仔细检查焊缝的外观，对于发现的缺陷，他会认真分析原因，总结经验教训。在学习无损检测时，他积极向检测人员请教：“师傅，这超声波检测到底是怎么判断焊缝有没有问题的呀？”
检测人员耐心解释：“超声波遇到缺陷会反射回来，根据反射波的情况就能判断焊缝内部有没有缺陷，以及缺陷的位置和大。你看这个显示屏，正常的焊缝反射波是比较规律的，要是出现异常的反射波，就明可能有问题。”
虎一边听一边点头，又问：“那射线检测呢，和超声波检测有啥不一样？”
检测人员：“射线检测是利用射线穿透焊缝，有缺陷的地方射线吸收情况不同，在底片上就会显示出不同的影像。它能更直观地看到缺陷的形状和大，但射线对人体有伤害，操作的时候得特别注意防护。”
虎认真了解各种检测方法的原理和操作要点。通过不断的学习和实践，他逐渐掌握了焊接质量控制和检测的方法，能够确保自己焊接的产品符合质量标准。
随着虎焊接技术的日益精湛，车间里开始安排他参与一些重要的项目。在一次大型设备的维修中，需要对关键部位的钢结构进行焊接修复。虎深知这次任务的重要性，他在焊接前，仔细研究了设备的结构和焊接要求，制定了详细的焊接方案。
旁边的同事问他：“虎，你觉得这次任务难度大不？”
虎坚定地：“难度肯定有，但我有信心做好，只要严格按照工艺来，肯定没问题。而且遇到问题还能随时请教张师傅他们，我心里踏实。对了，你之前参与过类似的项目吗？有没有啥经验给我讲讲。”
同事想了想：“有一次我焊接的时候没注意周围环境温度，结果焊缝冷却太快出现了裂纹。你这次可得注意环境温度，要是太低，提前做好预热措施。”
虎感激地：“太感谢了，多亏你提醒，我一会儿就去看看环境温度，把预热工作准备好。”
在焊接过程中，他全神贯注，严格按照焊接工艺进行操作，每一道焊缝都经过精心处理。经过几几夜的奋战，他终于成功地完成了焊接修复任务。